【華恒節(jié)能】超聲輔助高速激光熔覆金屬修復(fù)技術(shù)--采用高能激光淬火用于機(jī)床卡盤，提高強(qiáng)度 硬度

超聲輔助高速激光熔覆金屬修復(fù)技術(shù)（LASC)

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技術(shù)介紹/Technical Introduction

高速激光熔覆烯碳陶瓷合金耐磨防腐耐高溫冶金涂層是以高能密度的激光為熱源在基材表面熔覆一層合金材料，使之與基材實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合的表面改性方法。通過高速激光熔覆烯碳陶瓷合金耐磨防腐耐高溫冶金涂層可以顯著提高工件表面的硬度和耐磨性，大幅延長工件的服役壽命。高速激光熔覆使用的材料主要有金屬粉末、合金粉末、鈷基碳化鎢粉末、鎳基碳化鎢粉末和烯碳陶瓷粉

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功能特點(diǎn)/Functional characteristics

一、線速度可達(dá)100m/min，大大提高了熔覆效率。直徑70合金鋼基體，熔覆馬氏體不銹鋼材料，涂層厚度0.5mm，搭接70%情況下，熔覆效率可達(dá)1.2m2/h，整體加工效率為常規(guī)熔覆的3-4倍。

二、熔覆層平整，可直接磨拋加工，不需車削工序，從而大大節(jié)省材料與加工成本。

三、可進(jìn)行薄涂層熔覆（0.2mm-0.3mm），又可進(jìn)行中、厚涂層熔覆（0.3mm-1.5mm），薄、厚兼顧。

四、熱輸入小，工件熱變形小，可用于加工薄壁件、小型件。

五、稀釋率可控制＜3%。

六、激光功率密度大，可以熔覆高熔點(diǎn)粉末材料。

七、可實(shí)現(xiàn)銅、鋁、鈦等有色金屬材料的表面強(qiáng)化。

八、高速熔覆打破了常規(guī)熔覆的許多應(yīng)用限制，應(yīng)用領(lǐng)域廣，且是目前代替電鍍較好的可行辦法。

九、目前高速熔覆的粉末利用率約在70%左右，比常規(guī)激光熔覆略低，還需進(jìn)一步通過技術(shù)手段提高。

十、高速激光熔覆為了追求更高的表面質(zhì)量從而節(jié)省材料、降低加工成本，普遍采用20-53μm的細(xì)球形粉末，常規(guī)激光熔覆普遍采用50-150μm的粗粉。細(xì)粉成本略高于粗粉。

十一、高速激光熔覆屬于新技術(shù)，工藝比常規(guī)熔覆復(fù)雜。

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核心設(shè)備/Core equipment

激光熔覆系統(tǒng)裝備組成：激光器、送粉器、冷卻機(jī)組、惰性氣源等?；诩す馊鄹布夹g(shù)特點(diǎn)及產(chǎn)業(yè)需求，研制出工業(yè)級(jí)金屬材料激光熔覆裝備，自主開發(fā)出了激光熔覆專業(yè)控制系統(tǒng)，并成功開展了激光熔覆技術(shù)的工程應(yīng)用。